布袋除塵器強(qiáng)制清灰裝置的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

脈沖布袋除塵器阻力升高的原因有除塵器系統(tǒng)絕熱保溫差、煙氣中的氯離子含量過(guò)高等因素造成結(jié)露，無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正意義上的離線清灰，為_(kāi)除塵器正常工作壓差，防止阻力過(guò)大，開(kāi)發(fā)研制布袋除塵器強(qiáng)制清灰裝置，該裝置通過(guò)壓縮空氣壓力的瞬間釋放使布袋強(qiáng)烈抖動(dòng)，從而達(dá)到強(qiáng)制清灰的目的。

除塵器一般分為中立除塵器、慣性除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和布袋袋式除塵器。隨著我國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視程度和環(huán)境保護(hù)要求的日益提高，布袋除塵器以其除塵效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、適用范圍廣等特性，得到了廣泛應(yīng)用。目前，布袋除塵器數(shù)量約占除塵器數(shù)量的70%～80%，是應(yīng)用較多的除塵器。
煉鐵廠320㎡ 燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，布袋除塵器前后出現(xiàn)了多次阻力升高的現(xiàn)象，為此，對(duì)布袋除塵器阻力升高的原因進(jìn)行了詳細(xì)分析，并研制開(kāi)發(fā)了一種布袋除塵器強(qiáng)制清灰裝置。

阻力升高原因分析

1）為_(kāi)布袋除塵器正常工作，要求所過(guò)濾煙氣的溫度要高于其露點(diǎn)溫度，以避免煙氣中的氣態(tài)水在布袋表面凝結(jié)結(jié)露。在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，除塵器系統(tǒng)絕熱保溫差、煙氣中的氯離子含量過(guò)高等因素，都會(huì)直接影響煙氣的露點(diǎn)溫度，一旦控制不當(dāng)_會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，造成除塵器阻力升高，甚至出現(xiàn)“糊布袋”現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)測(cè)定SDA旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫系統(tǒng)中，煙氣中的氯離子含量對(duì)煙氣結(jié)露溫度影響情況如圖1所示。

2）在布袋除塵器設(shè)計(jì)選型時(shí)，_選擇合適的過(guò)濾風(fēng)速并進(jìn)行合理的風(fēng)量分配。而320㎡燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫系統(tǒng)投產(chǎn)初期，除塵器設(shè)計(jì)過(guò)濾風(fēng)速高達(dá)1.35 m/min，運(yùn)行初期除塵器壓差_已經(jīng)達(dá)到了1 600 Pa，在高過(guò)濾風(fēng)速下，布袋表面的濾餅層堆積速度很快，并且粉塵_易嵌入濾袋基布內(nèi)部；同時(shí)，除塵器選型時(shí)沒(méi)有設(shè)計(jì)配風(fēng)擋板，每個(gè)除塵室沒(méi)有單獨(dú)隔離，無(wú)法實(shí)現(xiàn)真正意義上的離線清灰，造成除塵器運(yùn)行阻力迅速升高。一般，布袋除塵器的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行風(fēng)速為0.7～0.9 m/min。

3）在320㎡燒結(jié)煙氣旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫系統(tǒng)投產(chǎn)初期，除塵器前采用的是國(guó)產(chǎn)霧化器，霧化輪轉(zhuǎn)速較低，漿液霧化效果不好，導(dǎo)致少部分液態(tài)水能直接到達(dá)布袋表面；同時(shí)布袋沒(méi)有選用覆膜布袋，造成除塵器運(yùn)行阻力迅速升高。

除塵器運(yùn)行壓力的升高，一方面惡化了除塵器布袋的總過(guò)氣量，無(wú)法_整個(gè)旋轉(zhuǎn)噴霧半干法脫硫系統(tǒng)運(yùn)行所需的穩(wěn)定的負(fù)壓流場(chǎng)，從而制約了系統(tǒng)的脫硫能力；另一方面，為減少除塵器高壓差對(duì)系統(tǒng)的影響，脈沖噴吹間隔被迫調(diào)小，增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷提高，增加了脈沖噴吹壓縮空氣消耗量和增壓風(fēng)機(jī)耗電量，造成運(yùn)行成本增高，縮短了布袋的使用壽命。

強(qiáng)制清灰裝置的研制開(kāi)發(fā)
強(qiáng)制清灰裝置結(jié)構(gòu)

電磁閥可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣源情況選擇手動(dòng)按鈕控制或者脈沖自動(dòng)控制儀控制，如果現(xiàn)場(chǎng)氣源充足，可以通過(guò)脈沖控制儀實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)控制。主要技術(shù)路線如下：壓縮空氣通過(guò)管道進(jìn)入便攜式壓縮空氣包內(nèi)，當(dāng)氣包內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，手動(dòng)或者自動(dòng)啟動(dòng)電磁控閥，高壓壓縮空氣瞬間進(jìn)入布袋內(nèi)部，通過(guò)壓縮空氣壓力的瞬間釋放使布袋強(qiáng)烈抖動(dòng)從而達(dá)到強(qiáng)制清灰的目的。
其工作原理：
1）電磁閥失電，在復(fù)位彈簧的彈力作用下，推動(dòng)活塞移動(dòng)，封閉噴射管F；
2）打開(kāi)壓縮空氣供氣閥門(mén)，壓縮空氣經(jīng)過(guò)進(jìn)氣孔充滿空氣包，此時(shí)空氣處于待發(fā)射狀態(tài)；
3）啟動(dòng)電磁閥，電磁閥得電，在電磁力的作用下，復(fù)位彈簧變?yōu)閴嚎s狀態(tài)，活塞回移，空氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬間通過(guò)噴射管?chē)娚涑鋈ィ?br />4）關(guān)閉電磁閥，電磁閥失電，復(fù)位彈簧推動(dòng)活塞封閉噴射管，強(qiáng)制清灰操作進(jìn)入下一循環(huán)。


應(yīng)用效果
1）利用該強(qiáng)制清灰裝置，可以在不拆卸布袋的情況下進(jìn)行強(qiáng)制清灰作業(yè)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，清理過(guò)程中避免了和布袋的直接接觸，可以大限度的降低對(duì)布袋的損傷，處理過(guò)程中積灰直接落入除塵器粉塵內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)幾乎沒(méi)有揚(yáng)塵，杜絕了對(duì)環(huán)境的二次污染。
2）對(duì)運(yùn)行阻力升高的除塵器布袋進(jìn)行強(qiáng)制清灰后，除塵器運(yùn)行阻力從原來(lái)的1 600 Pa降低到1 100Pa，整個(gè)脫硫系統(tǒng)的流場(chǎng)和負(fù)壓得到充分_，避免煙氣流場(chǎng)的紊亂，脫硫能力得到了進(jìn)一步_和提高，減少了排放煙氣_標(biāo)考核。
3）常規(guī)性的強(qiáng)制清灰處理，可以有效的清收滲入布袋深層的積灰，從而增加布袋的使用壽命，減少日常噴吹壓縮空氣消耗量，同時(shí)減少備件采購(gòu)費(fèi)用和運(yùn)行成本。
4）此種強(qiáng)制清灰裝置也可應(yīng)用到于垃圾焚燒系統(tǒng)除塵器、水泥系統(tǒng)除塵器等的強(qiáng)制處理。