DMC脈沖布袋除塵器是工業(yè)除塵安裝較多的一種凈化設(shè)備，脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。那么如何防止此種現(xiàn)象的出現(xiàn)呢？

1.由于DMC脈沖布袋除塵器清灰時(shí)間段、清灰周期太長，布袋上的粉塵沒能干凈，除塵器轉(zhuǎn)入的狀態(tài)，會使運(yùn)行阻力很快的升高。對于脈沖袋式除塵器，清灰過程所用的時(shí)間為清灰時(shí)間，在0.05-0.5s之間可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期，一般為0-30min。調(diào)整布袋脈沖除塵器的清灰制度，適當(dāng)延長清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰方式，可使布袋清灰，降低運(yùn)行阻力。

2.當(dāng)脈沖布袋除塵器處理溫度高、高濕的氣體的時(shí)候，如果運(yùn)行中氣體溫度低于露點(diǎn)，水汽會冷凝結(jié)露，使布袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋的表面，堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法，造成濾袋糊袋。產(chǎn)生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運(yùn)行狀況惡化。要防止布袋脈沖除塵器結(jié)露糊袋，保持處體溫度高于其露點(diǎn)25～35℃。將除塵器用于處理溫度高、高濕氣體時(shí)，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報(bào)警裝置進(jìn)行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統(tǒng)停止運(yùn)行之前，把除塵器內(nèi)的濕氣體排出,換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也是在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)延長運(yùn)行一段時(shí)間后才停機(jī)。

3.布袋脈沖除塵器通常在負(fù)壓狀態(tài)下工作，如果設(shè)備泄漏，會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結(jié)，加大運(yùn)行阻力。因此要求除塵器嚴(yán)格密封，漏風(fēng)率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查,漏氣之處重新焊接。除塵器的檢查門采用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細(xì)檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以保護(hù)濾袋避免糊袋發(fā)生，設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。

4.布袋脈沖除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi)，會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處理的是溫度高、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達(dá)到露點(diǎn)溫度會在濾袋表面產(chǎn)生結(jié)露，黏附大量粉塵后造成板結(jié)。

以上便是介紹的DMC脈沖布袋除塵器預(yù)防結(jié)露糊袋的方法，要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié)，制定并實(shí)行工作制度，堅(jiān)持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機(jī)和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。