電廠鍋爐除塵器由于除塵效率高，能耗低，工藝原理簡單，適應不同類型的煤炭，廣泛應用于火電廠鍋爐煙氣處理。主要清理鍋爐燃料和燃燒過程中排放煙氣中的顆粒，可以大幅度的減少排入大氣層中的煙塵量，是改進環(huán)境污染，提高空氣質量的非常關鍵的環(huán)保設備。
電廠鍋爐除塵設備的除塵效率高，能夠好的清理鍋爐使用過程中的煙塵，操作簡單，運行可靠，使用壽命長，占地面積小，安裝方便簡單，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。煤煙粉塵由入口進入每個單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，全方面進入過濾室；煙氣中的粉塵在進風通道里經物力沉降直接進入集塵器內，細微粉塵氣流引導依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經除塵布袋、上箱體、排風管排出。鍋爐布袋除塵器過濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側面正對除塵布袋中間有一噴吹口，每個噴吹管上都有一個電磁脈沖閥與氣包相連。開始清灰時，先開啟閥門，經壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內部，帶動布袋抖動并形成反吹氣流，清理粘在布袋外的細微粉塵，完成清灰。
電廠鍋爐除塵器不僅是環(huán)保設備，也是電廠的主要生產設備之一（電廠的四大主機：發(fā)電機、汽輪機、鍋爐、除塵器）。因此在設計鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)和濾料選擇時，要袋式除塵器的長期（鍋爐及附屬設備一般三年一個大修期）運行，要充分考慮鍋爐及其輔機的運行工況、燃料和灰塵特性，及運行可能出現的問題。
在燃料不變的情況下，含塵煙氣的特性主要取決于鍋爐的燃燒工況，同時也取決于除塵系統(tǒng)的設計。而鍋爐負荷的變化，粉磨機、省煤器、空氣預熱器的選型及運行工況，一次風機、二次風機用引風機的開度都直接影響煙氣的含塵濃度，顆粒大小直接影響煙氣量，煙氣的粒度、含氧量及氮氧化物的含量，系統(tǒng)的漏風和保溫也是不可忽視的因素。可以說鍋爐的運行工況直接影響袋式除塵器系統(tǒng)，而袋式除塵系統(tǒng)的性又直接關系到鍋爐的穩(wěn)定性。如果除塵系統(tǒng)因破袋失效，會造成鍋爐引風機葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴重，會增加阻力，減少了引風機的抽風量，造成鍋爐正壓運行，這都是很危險的。所以，在設計燃煤鍋爐袋式除塵系統(tǒng)時，要把除塵作為鍋爐系統(tǒng)的一個重要環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)設計時，自動監(jiān)測、自動控制、故障判斷和緊急措施都要有考慮。在制定操作規(guī)程和崗位責任制及維護管理方面也要具體落實。一個成功的燃煤鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)項目要有周全而合理的設計，選用的儀器、儀表和設備，制造和維護，嚴格的操作管理。
電廠鍋爐除塵器設備的主要特點如下：
1、單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵效率高。
2、除塵器保護技術：旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置（預噴涂裝置，由工藝配套）和濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
3、濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。
4、離線檢修技術的運用：實現了除塵器的不停機檢修功能。確保了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
5、低壓噴吹技術：低壓、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式獲得了改變。
6、檢測、監(jiān)控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等在線檢測、監(jiān)控設備。
7、PLC可編程控制器的運用，確保了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。
8、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從設備結構和濾料兩方面確保設備整體阻力的可靠。
9、整機可分室換袋維修，隨主機運轉率高。
